塊的原因是什么，主要是硫塊和鹽塊。主要原因如下:(1)進氣質(zhì)量差。煤灰、煤焦油等雜質(zhì)氣體的夾帶，長期積聚在填料中，形成塔阻上升，時間長，易產(chǎn)生塔塊。

　　(1)進氣質(zhì)量差。煤灰、煤焦油等雜質(zhì)氣體的夾帶，長期積聚在填料中，形成塔阻上升，時間長，易產(chǎn)生塔塊。

　　(2)脫硫溶液80%的吸收和脫硫反應(yīng)在酸霧凈化塔內(nèi)進行。如果硫沉淀的列(***別是進口高硫化氫)的內(nèi)容不能拿出的列與脫硫液體,硫粒子將填料的表面,和氣體漂移將導(dǎo)致很長一段時間形成阻塞列。

　　(3)溶液循環(huán)不足。塔噴淋密度減少,一般要求噴淋密度在35 ~ 50立方米/㎡。H.塔噴淋密度小，容易使塔填充成干燥區(qū)域，氣液接觸不***，不僅使塔的脫硫效率下降，而且時間長，會形成局部堵塞，氣液漂移，塔阻上升，造成塔阻。

　　(4)脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在的問題。一方面，酸霧凈化塔填料選擇不當(dāng)。只有塔填料刪除和清理,沒有代入消泡器,駝峰板兩個駝峰之間破碎的包裝和硫及時清理,導(dǎo)致消泡器和駝峰板井下不光滑,所以開車后,形成的氣體漂移,塔阻力上升,停止***二治療。其次是溶液再生問題。單質(zhì)硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率降低。其主要性能是再生設(shè)備不匹配，氧化再生罐的設(shè)計存在許多缺陷。配電板,如氧化再生槽的分布板孔徑太***,一般配電板孔徑是8 ~ 15㎜,20 ~ 25㎜。配流板的作用是將含有***量氣泡的脫硫液從襯管中析出，迅速形成***量的氣泡群。氣泡群在自身浮力的作用下向上漂浮。同時，在溶液中分解的單質(zhì)硫聚集在泡團周圍，粘附在泡表面。隨著泡團向上漂浮，經(jīng)過2 ~ 3層分布板后，泡團會越來越濃，與泡面相對應(yīng)的單質(zhì)硫也會越來越多。但在無分布板的再生槽中，氣泡較***且易碎，單質(zhì)硫相對較少。

　　空氣自吸噴射器是再生系統(tǒng)的核心。其主要性能是空氣自吸噴射器吸收的空氣量較小，導(dǎo)致再生空氣量不足。結(jié)果，hs氧化的單質(zhì)硫的程度變差，從而影響溶液的再生效果?？諝庾晕鼑娚浒噍喅隹谠偕鄣撞康木嚯x太***,一般排氣尾管距離底部的通道是400 ~ 600㎜,不超過800㎜。再生槽尾管出口至底部的距離過***，容易導(dǎo)致再生槽內(nèi)死區(qū)過多，影響再生效果。

　　(5)催化劑選擇不當(dāng)。雖然劣質(zhì)催化劑的價格較低，但較高的懸浮硫會粘附在塔填料上，長期如此，會造成塔塊，使塔阻上升，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

　　(6)我們知道，與單一溶解度相比，多溶質(zhì)在脫硫溶液中的溶解度有不同程度的降低。因此，高濃度或低溶解度的次生鹽，在溶液溫度較低的情況下，往往會形成混合過飽和沉淀結(jié)晶和阻塞塔。因此一些廠家在冬季停車脫硫系統(tǒng)，夜間重新啟動，出現(xiàn)惡性塔，蒸汽加熱而延誤

　　山東酸霧凈化塔廠家